Kako postupak oblaganja daje metaliziranom PET filmu prekrivenom u boji svoje karakteristike?

U obliku performansi Metalizirani filmski film obložen u boji , postupak oblaganja obloge u boji ključna je veza koja mu daje vizualni izraz i funkcionalna svojstva. Nakon što se na podlozi za PET formira glatki i gusti metalni sloj, tehnologije preciznog premaza, kao što su granuruški tisak, fleksografski ispis i prevlačenje valjka, preko precizne kontrole tinte na razini mikrona, pretvaranje ravnog filma u kompozitni materijal s umjetničkom ljepotom i praktičnom vrijednošću. Njegov postupak detaljno opisuje izravno određuje konačni efekt primjene filma u pakiranju, ukrasu i drugim poljima.
Gravuranski ispis koristi urezane stanice kao jezgru za postizanje preciznog prijenosa tinte. U fazi izrade ploča redovito se postavljaju stanice na površini metalne tiskarske ploče putem elektroničkog graviranja ili tehnologije laserskog jetkanja. Te su stanice poput jedinica za skladištenje mikro tinte, a njihova dubina, oblik i otvor precizno su dizajnirani kako bi odgovarali potrebama za ispis različitih uzoraka. Tijekom ispisa, stanice su potpuno napunjene tintom, a zatim višak tinte na površini ploče za tiskanje opada strugačem, ostavljajući samo tintu u ćelijama. Kada tiskarska ploča kontaktira metalizirani PET film i vrši pritisak, tinta u ćelijama se prenosi na površinu filma pod kombiniranim učinkom mehaničkog tlaka i površinske napetosti. Dubina ćelije izravno utječe na količinu prenesene tinte. Dublje stanice mogu držati više tinte i predstavljati boje visoke zasićenja; dok oblik ćelije (poput kvadratnog, dijamanta, šesterokuta) određuje jasnoću ruba uzorka. Dizajn oštrog kuta može postići detaljniju reprodukciju slike i teksta.
Flexografski ispis oslanja se na karakteristike deformacije elastične ploče za tiskanje kako bi se dovršio prijenos tinte. Tiskarska ploča izrađena od fleksibilne smole ili gumenog materijala ima konveksnu sliku i tekstualna područja na površini i konkavna prazna područja. Prilikom ispisa tiskarska ploča prvo prolazi kroz valjak s tintom kako bi dobila tintu, a zatim kontaktira površinu filma pod pritiskom. Konveksna slika i tekstualna područja prenose tintu u film. Ovaj postupak ima izuzetno visoke zahtjeve za koordiniranu kontrolu tvrdoće tiskarske ploče, tlak tiskanja i viskoznost tinte: tvrdoća tiskarske ploče određuje stupanj deformacije. Tiskarska ploča koja je preteška teško je u potpunosti uklopiti film, što rezultira nedovoljnim prijenosom tinte; Tiskarska ploča koja je previše meka sklona je deformaciji slike. Tlak ispisa mora se precizno kontrolirati. Nedovoljan tlak uzrokovat će da tinta ostane na ploči za tisak, dok prekomjerni tlak može uzrokovati prodiranje tinte na rubu slike. Viskoznost tinte je također kritična. Tinta visoke viskoznosti ima lošu fluidnost tijekom postupka prijenosa i sklona je mrljama s tintom; Tinta niske viskoznosti može prodrijeti u područja koja nisu slika i utjecati na jasnoću uzorka.
Proces prevlačenja valjka usredotočen je na preciznu kontrolu debljine premaza kako bi se filmu dao funkcionalni premaz. Ovaj postupak postiže kvantitativni prijenos tinte suradnjom mjernog valjka i valjka premaza. Površina mjernog valjka posebno je tretirana (poput graviranja pijeska ili laserskog graviranja) kako bi se stvorila specifična hrapavost za kontrolu količine pokupljene tinte; Valjak za oblaganje izravno kontaktira film kako bi ravnomjerno nanio tintu. Jaz između dva valjka određuje početnu debljinu premaza, a omjer brzine površine valjka utječe na efekt širenja tinte na površini filma: omjer nepravilne brzine prouzročit će pruge ili tragove protoka na premazu. Pored toga, učinak temperature površine valjka na reološka svojstva tinte ne može se zanemariti. Valjak za grijanje može smanjiti viskoznost tinte i promovirati njegovo jednolično širenje; Ali previsoka temperatura može uzrokovati da se tinta prerano osuši, što utječe na kvalitetu premaza.
Tri procesa oblaganja nisu međusobno isključiva u proizvodnji metaliziranih PET filmova presvučenih u boji, ali se međusobno primjenjuju komplementarni na temelju zahtjeva proizvoda: granuviran ispis postiže prezentaciju uzorka visoke preciznosti, fleksiografski ispis uzima u obzir i učinkovitost i kvalitetu, a valjani premaz pojačava funkcionalna svojstva. ment